铜币，作为流通货币的历史悠久，其制作工艺也随着时代进步不断演变。在某些特殊情况下，铜币会出现三面相同的情况，这并非铸造工艺粗糙所致，而是缘于一个鲜为人知的技术难题。
双面铸造技术的局限性
传统铜币的制作工艺采用双面铸造法，即在上、下两块模具之间放置铜坯，通过加压或锤击将铜坯压扁成币胚，并在两面同时形成图案。这种技术虽简单高效，但存在一个无法避免的缺陷：边缘部分缺少图案。
为了解决这一问题，工匠们采用了
叠压边工艺
。在铜坯压扁后，将边沿部分向上翻折，并重新压入模具中，在边缘处形成一道凸起的边线。这种工艺不仅可以弥补铜币边缘缺少图案的缺陷，还能防止铜币磨损。
叠压边工艺引发的三面相同问题
叠压边工艺虽然解决了边缘图案问题，却带来了一个新的挑战。由于边沿部分被向上翻折，铜币的厚度被压缩，导致中心部位变得较薄。当叠压边工艺过于频繁或用力过猛时，铜币中心部位甚至可能出现三面相同的情况。
铜坯厚度与三面相同的关系
铜坯的厚度是影响三面相同问题的关键因素。过薄的铜坯在叠压边工艺下更容易被压扁，导致中心部位变薄。而过厚的铜坯则不容易被压扁，可以有效避免三面相同问题的发生。
其他影响因素
除了铜坯厚度，以下因素也可能影响三面相同问题的出现：
模具压力：压力过大可能导致铜坯被过度压扁。
模具精度：精度差的模具可能会导致图案不清晰或边缘不整齐。
铜坯温度：温度过高或过低的铜坯可能会影响其塑性。
应对措施
为了避免三面相同问题的发生，工匠们采取了以下措施：
优化铜坯厚度：根据铜币尺寸和叠压边工艺的要求，选择适当厚度的铜坯。
控制模具压力：在满足图案清晰度的前提下，尽量减少模具压力。
提高模具精度：使用高精度的模具，确保图案清晰、边缘整齐。
控制铜坯温度：将铜坯加热到合适的温度，以提高其塑性。
铜币三面相同并非铸造工艺粗糙所致，而是叠压边工艺引发的技术难题。通过优化铜坯厚度、控制模具压力、提高模具精度和控制铜坯温度等措施，可以有效避免三面相同问题的发生。
